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Introducción al sistema La parte central del sistema de dosificación automática, que incluye balanzas electrónicas, sensores de peso, etc., se utiliza para medir con precisión el peso de cada materia prima. Se pueden diseñar diferentes unidades de almacenamiento según el tipo y la cantidad de materias primas para almacenar diversas materias primas a preparar, y luego las materias primas se transportan desde el depósito de almacenamiento al dispositivo de pesaje a través de transportadores de tornillo, sistemas de transporte neumático, etc. Ventajas del sistema Puede satisfacer las necesidades de diferentes industrias para una dosificación y mezcla precisas, y mejorar la homogeneidad y la calidad de los productos. El sistema de dosificación automática es una herramienta de producción moderna que brinda soluciones de dosificación y mezcla eficientes, precisas y confiables a diversas industrias. Al utilizar el sistema de dosificación automática, las empresas manufactureras pueden mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos y garantizar la calidad y consistencia del producto.

Introducción del sistema Un sistema de transporte de líquidos es una combinación de equipos y tuberías utilizados para transportar líquidos de un lugar a otro.tratamiento de aguas y otros camposEl sistema de transporte de líquidos se compone generalmente de múltiples componentes, incluyendo tuberías, bombas, válvulas, filtros, medidores de flujo, manómetros de presión, termómetros y sistemas de control. Ventajas del sistema Un sistema de transporte de líquidos desempeña un papel importante en la producción industrial con sus ventajas de eficiencia, seguridad, respeto del medio ambiente, flexibilidad y beneficios económicos.A través de un diseño y mantenimiento razonables, el sistema de transporte de líquidos puede soportar eficazmente varios flujos de proceso complejos y mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.

Introducción del sistema Un sistema de transporte de polvo se utiliza principalmente para transportar varios materiales en polvo y se utiliza ampliamente en industrias químicas, alimentarias, farmacéuticas, mineras y otras.Este sistema puede completar de manera eficiente y confiable la tarea de transporte de materiales, y puede elegir diferentes métodos y tecnologías de transporte de acuerdo con diferentes escenarios de aplicación. Ventajas del sistema Un sistema de transporte de polvo se ha utilizado ampliamente en muchas industrias debido a sus ventajas en eficiencia, higiene, seguridad, flexibilidad y beneficios económicos.productos farmacéuticos o mineros, el sistema de transporte de polvo puede proporcionar soluciones fiables.

Introducción del sistema Cuando la velocidad del medio fluidizado es alta, las partículas sólidas comienzan a ser transportadas.la relación de vacío aumenta y la caída de presión disminuyeLas partículas sólidas forman una fase diluida en suspensión en el fluido y son sacadas del lecho fluidizado junto con el fluido.también conocido como transporte de fase densa.   Ventajas del sistema El transporte de fase densa puede transportar una gran cantidad de material en un tiempo más corto y es adecuado para las necesidades de producción de gran capacidad.se puede lograr una transmisión eficiente de materialesEl material se transmite en un estado de alta concentración, lo que requiere menos gas y menor consumo de energía, reduciendo el contacto directo con la pared del tubo y reduciendo el desgaste.  

Introducción al sistema El transporte neumático en fase diluida suspende y transporta partículas sólidas utilizando el flujo de aire, ofreciendo ventajas como la transferencia de material a alta velocidad, el transporte a larga distancia, los requisitos mínimos de espacio y los altos niveles de automatización. Ampliamente aplicado en industrias como la química, la alimentaria, la metalurgia y la generación de energía, la eficiencia del transporte se ve influenciada por los parámetros del flujo de aire y las características de las partículas, lo que requiere la selección del equipo en función de las propiedades del material. Los sistemas de transporte neumático en fase diluida constan de tuberías, fuentes de aire, alimentadores y dispositivos de control para garantizar un transporte de material rápido, eficiente y seguro.   Ventajas del sistema El transporte en fase diluida puede transportar rápidamente grandes cantidades de materiales a largas distancias, adecuado para la producción a gran escala y los requisitos de transporte a larga distancia. En comparación con otros métodos de transporte, el transporte en fase diluida requiere un menor consumo de energía, ya que los materiales se transportan en estado suspendido, lo que reduce la resistencia a la fricción y permite una transferencia continua y rápida para mejorar la eficiencia de la producción. El transporte dentro de tuberías cerradas reduce la posibilidad de dispersión de polvo, disminuyendo los riesgos de incendio, explosión, contaminación del material y daños durante el transporte para mantener la calidad y consistencia del producto.  

Introducción al sistema Los sistemas de transporte neumático de presión negativa ofrecen una solución de transporte eficiente, flexible y personalizable aplicable en diversas industrias. Ayudan a mejorar la eficiencia de la producción y el control sobre los procesos de manipulación de materiales. El transporte por presión negativa se utiliza principalmente para el transporte centralizado, la transferencia punto a punto, como la eliminación de polvo en talleres, el almacenamiento de materias primas y el transporte. Recoge eficazmente los materiales sin liberarlos a la atmósfera, lo que es adecuado para transportar sustancias inflamables, explosivas o tóxicas, reduciendo el riesgo de exposición de los trabajadores a materiales peligrosos.   Ventajas del sistema Adecuado para industrias con altos requisitos de limpieza, el transporte por presión negativa es ideal para procesos de transporte cerrados para garantizar la pureza del material. Conlleva un desgaste mínimo en las tuberías y equipos de transporte, lo que se traduce en menores costes de mantenimiento. Adecuado para el transporte de materiales de corta distancia y precisión, garantizando un procesamiento eficiente. Reduce el contacto directo entre los operarios in situ y los materiales, disminuyendo los riesgos para la salud laboral y mejorando el entorno de trabajo. Asegura la calidad y consistencia del producto, crucial para las industrias con estrictas necesidades de control de calidad.

Introducción al sistema Los sistemas de transporte neumático de presión positiva, también conocidos como sistemas de transporte neumático de tipo de presión, utilizan gas de presión positiva como fuerza motriz para transportar materiales a través de tuberías.Este método permite la combinación de varios procesos durante la producción y encuentra amplias aplicaciones en todos los sectores industrialesTransporta de forma eficiente, segura y fiable mezclas en polvo, granulares y de partículas de un lugar a otro.superando los problemas que enfrentan los métodos de transporte mecánico tradicionales, como los bloqueos, desgaste y fuga de polvo. Ventajas del sistema Los sistemas de transporte de presión positiva pueden transportar materiales de manera efectiva a largas distancias, adecuados para grandes fábricas o escenarios que requieren el transporte de materiales a través de diferentes zonas.Si se trata de polvoLos materiales, granulares o grandes, siempre que sus propiedades físicas lo permitan, pueden ser transportados de manera eficiente a través de sistemas de transporte de presión positiva.Mientras que la inversión inicial puede ser mayor, a largo plazo, los costes de mantenimiento de los sistemas de transporte de presión positiva son relativamente bajos debido a su diseño simple y al menor desgaste de los componentes.

La fábrica del cliente invirtió en una nueva base de producción en el Parque Industrial de Jiangsha, ciudad de Jiangmen, provincia de Guangdong.La línea de producción de galletas con equipos avanzados a nivel internacional tiene una capacidad de producción de hasta 300 toneladas por díaEl proyecto de automatización de materiales en el que wijay participó esta vez tiene requisitos de automatización de alto nivel y conceptos de diseño avanzados.El cliente reconoció el diseño del sistema extremadamente fiable de wijay y finalmente eligió wijayEl sistema de automatización de procesamiento de materiales diseñado por wijay puede manejar el 76,8% de la cantidad total de todas las materias primas de producción.El sistema no sólo puede garantizar la seguridad de los materiales, sino también ahorrar mucho transporte, almacenamiento, filtración, cribado y otros costes.   La fábrica del cliente invirtió en una nueva base de producción en el Parque Industrial de Jiangsha, ciudad de Jiangmen, provincia de Guangdong.La línea de producción de galletas con equipos avanzados a nivel internacional tiene una capacidad de producción de hasta 300 toneladas por díaEl proyecto de automatización de materiales en el que wijay participó esta vez tiene requisitos de automatización de alto nivel y conceptos de diseño avanzados.El cliente reconoció el diseño del sistema extremadamente fiable de wijay y finalmente eligió wijay. El sistema de manipulación de materiales de automatización diseñado por wijay para ella puede manejar el 76,8% de la cantidad total de todas las materias primas de producción.El sistema no sólo puede garantizar la seguridad de los materiales, sino también ahorrar mucho transporteEl sistema de manipulación automática de materiales maneja 3 tipos de harina y 5 tipos de materias primas fluidas.incluido el acortamiento y la mantequilla con requisitos de temperatura extremadamente altos, y jarabe de 84 grados con una viscosidad extremadamente alta. El sistema incluye módulos de manipulación de materias primas en polvo y módulos de manipulación de materias primas en fluido, así como sistemas de limpieza CIP y módulos de temperatura constante de agua caliente y fría.  

Tiene 5 líneas de producción líderes a nivel internacional con una capacidad de producción de hasta 220 toneladas/día.8% de la cantidad total de todas las materias primas de producciónEl sistema incluye 3 tipos de polvos y 5 tipos de materias primas fluidas, tales como harina, azúcar en polvo, jarabe, aceite, agua y otras materias primas.almacenamiento, control de temperatura, cribado, transporte, pesaje y medición, gestión de fórmulas y trazabilidad. La innovación y el diseño minimalista de Wijay han permitido a Hamasaki ahorrar más de 3 millones de yuanes en costos de adquisición de materiales, reducir el desperdicio de materiales y reducir los salarios de los operadores durante todo el año,con un rendimiento de la inversión inferior a 3 años.